Токарные металлорежущие станки

Современные токарные станки имеют сложную конструкцию и являются механизмами, состоящими из узлов компактно смонтированных на станине. Вне зависимости от модели и вида существуют базовые элементы:

• станина – основа, на который устанавливаются рабочие узлы и механизмы;
• основание – в основании находится главный двигатель и система охлаждения;
• передняя или шпиндельная бабка – рабочий узел, который включает в себя шпиндель и коробку скоростей. При помощи патрона фиксирует деталь и придает вращение;
• коробка подач – механизм, при помощи которого передаётся движение шпинделя к суппорту;
• задняя бабка – подвижное устройство, которое при помощи вращающихся центров, фиксирует конец детали;
• суппорт – фиксирует режущий инструмент и перемещает его в продольно-поперечном направлении относительно станка.

В наши дни выпускается огромное количество оборудования с разнообразным набором функций, габаритами и сферой применения.

Станки бывают:

• настольными (механическими);
• полупрофессиональными;
• профессиональными или промышленными.

Настольно-токарные имеют вес от 20 до 250 кг и мощность двигателя - до 1,5 кВт. Устанавливаются на стол, подставку или верстак. Они простые, стоят относительно недорого и применяются частными пользователями, в школах, автосервисах и в других сферах.

Станки данного вида часто изготавливаются комбинированными, выполняют функции фрезерных (металлорежущих) и сверлильных. Их преимущества: малые габариты, небольшой вес и низкая цена. Несомненный плюс - возможность установки системы числового программного управления, которая автоматизирует рабочие процессы и увеличивает объем выпускаемых изделий.

Полупрофессиональные станки (зачастую ручные) имею вес от 400 кг и мощность двигателя - до 2,5 кВт. Применяются в мастерских ПТУ, службах ЖКХ и мелкосерийном производстве. Их преимущества: универсальность и умеренная цена.

Профессиональное оборудование данного вида характеризуются крупными габаритами, большим весом и возможностью обработки заготовок большого диаметра и длинны. Часто оснащается числовым программным управлением. Электронные станки подходят для поточного производства в авиационной, автомобильной, энергетической и других отраслях промышленности.

Как выбрать токарный станок

Прежде чем купить оборудование, нужно четко представлять, какие задачи оно будет выполнять, какой должна быть его производительность. Однако у всех металлообрабатывающих токарных станков имеются общие технические характеристики, которые помогут вам определиться с выбором:

• расстояние между центрами (РМЦ) – показывает максимальную длину заготовки, которую можно обрабатывать на станке данной модели;
• максимальный диаметр заготовки (высота центров) – показывает какой максимальный диаметр заготовки можно обрабатывать;
• продольная и поперечная подача – показывает, с какой максимальной и минимальной скоростью движется резец вдоль обрабатываемой заготовки (измеряется в мм/об);
• мощность и напряжение – показывает, к какой сети подключается станок (220 В или 380 В). Характеризует производительность и области применения.

В процессе выбора всегда возникают сомнения: купить станок новый или бывший в употреблении. На сегодняшний день отечественное станкостроение не может, к сожалению, предложить качественное оборудование по умеренной цене. Многие заводы просто прекратили свое существование. Отдельные добротные модели, выпущенные в прошлом, трудно комплектовать расходниками и запчастями.

Мы рекомендуем приобретать станки известных фирм- производителей, которые имеют длительный срок продаж в нашей стране: они уже наладили бесперебойную поставку расходных материалов, инструментов и запасных частей.

Вы не можете выбрать? Посмотрите каталог на нашем сайте! Давайте сделаем это вместе!